BCS100 Կալիբրացման Ուղեցույց՝ Հասնել ճշգրիտ կտրման սկզբից

BCS100 Կալիբրացման ուղեցույց՝ Հասնել ճշգրիտ կտրման սկզբից 5

BCS100 կարգաբերման նպատակն է ճշգրիտ որոշել տարողության և ջահի գլխիկի ու մետաղական թերթի միջև հեռավորության միջև եղած կապը։ապահովելով կայուն, արդյունավետ և ճշգրիտ կտրում

կատարողականություն

Մեքենայի յուրաքանչյուր մեկնարկից, թիթեղի փոխարինումից կամ ծայրակալի փոխարինումից հետո պետք է կատարվի նոր կարգաբերում։


Առաջին սերվո-կարգավորիչ (F1)

Սերվո-կարգավորումը օգտագործվում է շարժիչի շարժման բնութագրերը համապատասխանեցնելու համար, որը հիմք է հանդիսանում լողացող գլխիկի ճշգրիտ կարգավորման և ավտոմատ բարձրության հետևման համար։

Գործողության քայլեր՝

1. Տեղադրեք մետաղական թերթիկը հարթ դիրքով կտրող սեղանի վրա:

2. Օգտագործեք ծրագիրը կամ ձեռքի կառավարիչը՝ տեղաշարժելու համարմետաղական լազերային կտրող մեքենաԳլուխը տեղավորեք թերթիկի վերևում համապատասխան դիրքում։

3. Բացեք CNC ինտերֆեյսը → սեղմեք BCS100 պատկերակը → ընտրեք F1 Calibration:

4. Սեղմեք 1 – Սերվոի կարգավորում։

Նշում.

Սերվո կարգաբերման ընթացքում շարժիչը կկատարի փոքր տատանողական շարժումներ։

Համոզվեք, որ Z-առանցքը տեղադրված է իր շարժման կենտրոնին մոտ՝ տատանումների ժամանակ գերշարժումը կանխելու համար։

5. Սեղմեք՝ կարգաբերումը սկսելու համար: Համակարգը ավտոմատ կերպով կավարտի գործընթացը:

6. Ավարտելուց հետո վերադարձեք նախորդ մենյուին։

Servo Zero շեղման մաքրում (ըստ ցանկության)

Եթե ​​սերվո զրոյի շեղման արժեքը սխալ է թվում՝

Սեղմեք Մաքրել →, ապա սեղմեք հաստատելու համար → վերադառնալ նախորդ ընտրացանկին։


BCS100 Կալիբրացման ուղեցույց՝ Հասնել ճշգրիտ կտրման սկզբից6

Երկրորդ լողացող գլխիկի տրամաչափում (F2)

Լողացող գլխիկի տրամաչափումը հաստատում է սենսորի բարձրության և տարողության արժեքների միջև փոխհարաբերությունը՝ ապահովելով բարձրության ճշգրիտ հետևում կտրման ընթացքում։

Գործողության քայլեր՝

1. Սեղմեք 2՝ լողացող գլխիկի տրամաչափման ինտերֆեյս մուտք գործելու համար:

2. Օգտագործեք ներքևի սլաքը՝ լազերի գլուխը թերթիկից 1-5 մմ բարձրության վրա իջեցնելու համար։

3. Համոզվեք, որ թերթիկը մնում է կայուն և զերծ է թրթռումներից։

4. Սեղմեք՝ տրամաչափումը սկսելու համար։

Ավտոմատացված կարգաբերման գործընթացը տևում է մոտավորապես 10-15 վայրկյան։

1. Լողացող գլուխը դանդաղորեն իջնում ​​է, մինչև որ հայտնաբերի թերթի մակերեսը։

2. Թիթեղին դիպչելուց հետո այն մի փոքր բարձրանում է՝ սենսորի կայունությունը գնահատելու համար։

3. Այնուհետև այն շարունակում է շարժվել վերև նախապես որոշված ​​հեռավորությամբ՝ սենսորի հարթությունը և բնութագրական կորերը գնահատելու համար։

4. Սեղմեք պահպանելու համար։ Այնուհետև կցուցադրվի բարձրություն-տարողություն կորը։

Պարամետրի նկարագրությունը՝

Կայունություն։Արտացոլում է կոնդենսատորային ազդանշանի ստատիկ կատարողականը: Վատ կայունությունը կարող է վկայել թիթեղի տատանման կամ արտաքին միջամտության մասին:

Հարթություն:Ցույց է տալիս տարողության փոփոխության դինամիկ կատարողականը տրամաչափման ընթացքում։

Երկու պարամետրերն էլ պետք է հասնեն առնվազն «Միջին» մակարդակի, մինչդեռ իդեալական է «Լավ» կամ «Գերազանց»։

Արդյունավետ արժեք՝Ներկայացնում է տարողության փոփոխության միջակայքը թերթիկից 0.5 մմ վերևից մինչև հեռավոր դիրք։

Ավելի բարձր արժեքները ցույց են տալիս ավելի լայն զգայունության միջակայք, ինչը հանգեցնում է ավելի լավ հետևման ճշգրտության և կայունության։

 


Երրորդ ավտոմատ կարգավորում (F3)

Ավտոմատ կարգավորումը նուրբ կարգավորում է ներքին պարամետրերը՝ իրական կտրման ընթացքում բարձրության ավելի հարթ և ավելի արձագանքող հետևողականություն ապահովելու համար:

Ավտոմատ կարգավորմանը մուտք գործելուց առաջ համոզվեք հետևյալի հետ՝

Սերվոի կարգաբերումն ավարտված է

Մեքենան տեղադրվել է տնային ռեժիմում, և Z-առանցքի մեխանիկական կոորդինատները ճիշտ են։

Լողացող գլխիկի կարգաբերումն ավարտվել է և գործում է ճիշտ

Հետևելու համար անմիջապես լողացող գլխիկի տակ տեղադրվում է թերթիկ

Գործողություն՝

Մուտք գործեք ավտոմատ կարգավորման ինտերֆեյս → համակարգը ավտոմատ կերպով կկարգավորի բարձրությանը հետևող պարամետրերը → պահպանել և դուրս գալ ավարտից հետո։


Կալիբրացիան ավարտված է։լազերային կտրիչԱվելի ճշգրիտ, սահուն և արդյունավետ։

Ավարտելով բոլոր երեք կարգաբերման փուլերը՝ սերվո կարգաբերում → լողացող գլխիկի կարգաբերում → ավտոմատ կարգավորում՝ BCS100-ը հասնում է բարձրության զգայունացման և հետևման օպտիմալ աշխատանքի՝ ապահովելով կտրման հուսալի որակ։

ամեն անգամ


Հրապարակման ժամանակը. Նոյեմբերի 14, 2025